中小製造業の現場改善｜TPS×5Sで“結果が出る”を設計
中小製造業の「止まる・ムダが多い・人が育たない」を、現場に根づく仕組みで解決します。
一言で： 止めない・やり直さない・ムダを出さない流れづくり
こんなお悩みに
残業が常態化、計画どおりに終わらない
仕掛が山積み／ボトルネックがいつも詰まる
手直し・不良でコストがかさむ
やること（例）
段取り時間の短縮と置き場・動線の見直し
工程のつながり最適化（流れ化）
不良の元を洗い出し、事前に潰す仕組み
得られる効果
計画達成率アップ／残業・待ち時間の減少
不良・手直しコストの削減
生産が安定し、納期に強くなる
一言で： 「言われて動く」から「自分で回せる」現場へ
こんなお悩みに
リーダーが育たず、現場が属人化
改善が続かない／会議だけで終わる
経営と現場で話がかみ合わない
やること（例）
職長及び改善リーダー向け実践研修（現場課題でOJT）
改善チームの立上げと伴走支援
経営層勉強会で“共通言語”づくり
得られる効果
任せられるリーダーの増加／現場の自走化
小さな改善が日常化し、成果が積み上がる
方針と現場が一直線になり、判断が速くなる
一言で： 異常に“すぐ気づき、すぐ直せる”体制を標準化
こんなお悩みに
日ごとの出来不出来が大きい／原因が見えない
整理整頓が続かず、探す・待つが多い
トラブルが起きてからの後追い対応
やること（例）
生産管理ボードやアラートで“見える化”
5S点検の仕組み化と入口管理（最初から乱さない）
品質管理などの基本ルールを現場に埋め込む
得られる効果
乱れの早期発見→即対応で日々が安定
品質・納期がぶれにくくなる
新人でも同じ水準でできる（属人化を防ぐ）
現場密着：机上の空論ではなく、現場で一緒にやり切る
仕組み化：人に依存せず、続く形に落とし込む
数字で確認：成果をKPIで“見える化”し、改善を定着
| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
中小製造業の「止まる・ムダが多い・人が育たない」を、現場に根づく仕組みで解決します。
一言で： 止めない・やり直さない・ムダを出さない流れづくり
こんなお悩みに
残業が常態化、計画どおりに終わらない
仕掛が山積み／ボトルネックがいつも詰まる
手直し・不良でコストがかさむ
やること（例）
段取り時間の短縮と置き場・動線の見直し
工程のつながり最適化（流れ化）
不良の元を洗い出し、事前に潰す仕組み
得られる効果
計画達成率アップ／残業・待ち時間の減少
不良・手直しコストの削減
生産が安定し、納期に強くなる
一言で： 「言われて動く」から「自分で回せる」現場へ
こんなお悩みに
リーダーが育たず、現場が属人化
改善が続かない／会議だけで終わる
経営と現場で話がかみ合わない
やること（例）
職長及び改善リーダー向け実践研修（現場課題でOJT）
改善チームの立上げと伴走支援
経営層勉強会で“共通言語”づくり
得られる効果
任せられるリーダーの増加／現場の自走化
小さな改善が日常化し、成果が積み上がる
方針と現場が一直線になり、判断が速くなる
一言で： 異常に“すぐ気づき、すぐ直せる”体制を標準化
こんなお悩みに
日ごとの出来不出来が大きい／原因が見えない
整理整頓が続かず、探す・待つが多い
トラブルが起きてからの後追い対応
やること（例）
生産管理ボードやアラートで“見える化”
5S点検の仕組み化と入口管理（最初から乱さない）
品質管理などの基本ルールを現場に埋め込む
得られる効果
乱れの早期発見→即対応で日々が安定
品質・納期がぶれにくくなる
新人でも同じ水準でできる（属人化を防ぐ）
現場密着：机上の空論ではなく、現場で一緒にやり切る
仕組み化：人に依存せず、続く形に落とし込む
数字で確認：成果をKPIで“見える化”し、改善を定着
※1日 80,000円 × 訪問日数＋オンライン支援
| プラン | 訪問頻度・時間 | 主な内容 | 月額（目安） |
|---|---|---|---|
| ライト | 月1回訪問（1日）＋オンライン相談 | 現場診断／小改善伴走 | ¥80,000〜 |
| スタンダード | 月2回訪問（各1日）＋オンライン相談 | 改善テーマ推進／KPI管理 | ¥160,000〜 |
| プレミアム | 週1回訪問（各1日） | 流れ化・段取り短縮・標準化定着 | ¥320,000〜 |
| リモート伴走 | 訪問なし・オンライン週1回（60分） | 資料添削／進捗メンタリング | ¥50,000〜 |
長期テーマをまとめて推進する場合
| プラン | 期間・訪問頻度 | 成果物 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 現場改善3ヶ月 | 3ヶ月／隔週訪問（計6日） | 改善計画・動線見直し・段取り短縮など | ¥480,000〜 |
| 標準化・定着6ヶ月 | 6ヶ月／週1訪問（計24日） | 標準作業・日常管理・教育仕組みなど | ¥1,920,000〜 |
| メニュー | 所要時間 | 対象 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 職長研修（実践型） | 半日（3h） | 職長 | ¥40,000／回 |
| リーダー育成集中講座 | 1日（6h） | リーダー〜係長 | ¥80,000／回 |
| 改善チーム育成講座（連続型） | 全6回×3h | 改善推進メンバー | ¥240,000／クラス |
| 経営層勉強会 | 2h | 経営層・管理職 | ¥30,000／回 |
| 内容 | 所要時間 | 成果物 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 現場診断（ヒアリング＋現場ウォーク） | 1日（6h） | 簡易診断レポート | ¥40,000／日 |
| オンライン相談 | 90分 | 議事メモ・改善提案 | ¥15,000／回 |
表示価格はすべて税別です
交通費・宿泊費は実費精算（愛知・名古屋発基準）
| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
※1日 80,000円 × 訪問日数＋オンライン支援
| プラン | 訪問頻度・時間 | 主な内容 | 月額（目安） |
|---|---|---|---|
| ライト | 月1回訪問（1日）＋オンライン相談 | 現場診断／小改善伴走 | ¥80,000〜 |
| スタンダード | 月2回訪問（各1日）＋オンライン相談 | 改善テーマ推進／KPI管理 | ¥160,000〜 |
| プレミアム | 週1回訪問（各1日） | 流れ化・段取り短縮・標準化定着 | ¥320,000〜 |
| リモート伴走 | 訪問なし・オンライン週1回（60分） | 資料添削／進捗メンタリング | ¥50,000〜 |
長期テーマをまとめて推進する場合
| プラン | 期間・訪問頻度 | 成果物 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 現場改善3ヶ月 | 3ヶ月／隔週訪問（計6日） | 改善計画・動線見直し・段取り短縮など | ¥480,000〜 |
| 標準化・定着6ヶ月 | 6ヶ月／週1訪問（計24日） | 標準作業・日常管理・教育仕組みなど | ¥1,920,000〜 |
| メニュー | 所要時間 | 対象 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 職長研修（実践型） | 半日（3h） | 職長 | ¥40,000／回 |
| リーダー育成集中講座 | 1日（6h） | リーダー〜係長 | ¥80,000／回 |
| 改善チーム育成講座（連続型） | 全6回×3h | 改善推進メンバー | ¥240,000／クラス |
| 経営層勉強会 | 2h | 経営層・管理職 | ¥30,000／回 |
| 内容 | 所要時間 | 成果物 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 現場診断（ヒアリング＋現場ウォーク） | 1日（6h） | 簡易診断レポート | ¥40,000／日 |
| オンライン相談 | 90分 | 議事メモ・改善提案 | ¥15,000／回 |
表示価格はすべて税別です
交通費・宿泊費は実費精算（愛知・名古屋発基準）
無料相談（オンライン可／60分）
現場診断（1日／4万円）
改善提案とお見積り提示
契約・改善スタート
| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
無料相談（オンライン可／60分）
現場診断（1日／4万円）
改善提案とお見積り提示
契約・改善スタート
Company Profile
会社名（IST.T）
代表者名（友井武志）
所在地（愛知県岡崎市）
設立（2021年）
事業内容（現場改善コンサル）
| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
会社名（IST.T）
代表者名（友井武志）
所在地（愛知県岡崎市）
設立（2021年）
事業内容（現場改善コンサル）
I
トヨタ生産方式（TPS）・IE・5Sの実務：豊田自動織機にて30年、生産調査室／製造部技術員室などで現場改善・標準化・人材育成を担当
独立後：「IST.T（人と現場を育てる改善屋）」として、中小製造業の現場改善／教育・人材育成／日常管理の仕組み化を提供
現場改善：ムダ取り、流れ化、段取り短縮、レイアウト・置場・動線の見直し
品質つくり込み：入口管理、三点管理、初物管理、異常時の即時対応ルール化
日常管理と見える化：生産管理ボード、簡易アンドン、5S点検表の設計・運用定着
人材育成：職長研修、OJT伴走、改善チーム立ち上げ、経営層勉強会
金属加工／表面処理・塗装系
自動車部品関連の中小サプライヤー
刃物・日用品系製造
伴走型：現場に入り、作業・工程を実際に観察（三現主義）→ 改善案を即試行 → 標準化で定着
仕組み×人：テクニック導入で終わらせず、現場リーダーの育成と運用ルールまで作り込む
経営と現場のブリッジ：KPI・会議体・ボード運用を整え、方針と日常をつなぐ
| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
I
トヨタ生産方式（TPS）・IE・5Sの実務：豊田自動織機にて30年、生産調査室／製造部技術員室などで現場改善・標準化・人材育成を担当
独立後：「IST.T（人と現場を育てる改善屋）」として、中小製造業の現場改善／教育・人材育成／日常管理の仕組み化を提供
現場改善：ムダ取り、流れ化、段取り短縮、レイアウト・置場・動線の見直し
品質つくり込み：入口管理、三点管理、初物管理、異常時の即時対応ルール化
日常管理と見える化：生産管理ボード、簡易アンドン、5S点検表の設計・運用定着
人材育成：職長研修、OJT伴走、改善チーム立ち上げ、経営層勉強会
金属加工／表面処理・塗装系
自動車部品関連の中小サプライヤー
刃物・日用品系製造
伴走型：現場に入り、作業・工程を実際に観察（三現主義）→ 改善案を即試行 → 標準化で定着
仕組み×人：テクニック導入で終わらせず、現場リーダーの育成と運用ルールまで作り込む
経営と現場のブリッジ：KPI・会議体・ボード運用を整え、方針と日常をつなぐ
友井 武志（ともい たけし）
IST.T（アイエスティー・ティー）代表／現場改善コンサルタント
豊田自動織機に30年勤務し、TPS（トヨタ生産方式）を軸にした現場改善、人材育成、管理体制の構築を実践。生産調査室、製造部技術員室のマネジメントを経て、2021年に独立。
現在は「人と現場を育てる改善屋」として、中小製造業を中心に改善支援・教育研修・日常管理の定着を支援。ムダ取り・流れ化・段取り短縮・品質づくり込みにより、“現場が回る・人が伸びる・利益が残る”仕組みを提供。
| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
友井 武志（ともい たけし）
IST.T（アイエスティー・ティー）代表／現場改善コンサルタント
豊田自動織機に30年勤務し、TPS（トヨタ生産方式）を軸にした現場改善、人材育成、管理体制の構築を実践。生産調査室、製造部技術員室のマネジメントを経て、2021年に独立。
現在は「人と現場を育てる改善屋」として、中小製造業を中心に改善支援・教育研修・日常管理の定着を支援。ムダ取り・流れ化・段取り短縮・品質づくり込みにより、“現場が回る・人が伸びる・利益が残る”仕組みを提供。
お問い合わせは、お電話または電子メールでお願いします。電子メールの場合は、2営業日以内にご回答いたします。お急ぎの場合はお電話でお問い合わせください。
080-5120-1128
tomoi.takeshi@gmail.com
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・note 初投稿｜IST.T – 人と現場を育てる改善屋｜友井武志
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| 2018/09/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/15 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
| 2018/08/01 | 足腰の強い経済を構築するため、日本経済の屋台骨である中小企業・小規模事業者が取り組む生産性向上に資する革新的サービス開発・試作品開発・生産プロセスの改善を行うための設備投資等の一部を支援します。 |
お問い合わせは、お電話または電子メールでお願いします。電子メールの場合は、2営業日以内にご回答いたします。お急ぎの場合はお電話でお問い合わせください。
080-5120-1128
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